Kalıp Sanayii
EKMSAN, farklı sektörlerin üretim ihtiyaçlarına yönelik kalıp tasarımı, üretimi, revizyonu, bakım ve onarım çözümleri sunar. Plastik enjeksiyon kalıpları, alüminyum enjeksiyon kalıpları, termoform kalıpları, kesme kalıpları ve özel kalıp uygulamalarında projeye özel mühendislik yaklaşımıyla üretim gerçekleştiriyoruz.
Kalıp üretim sürecinde parça geometrisi, kullanılacak malzeme, üretim yöntemi, ölçü hassasiyeti ve proses gereksinimleri birlikte değerlendirilir. CNC işleme, tel erozyon ve satıh taşlama gibi hassas imalat yöntemlerinden yararlanarak üretim süreçlerine uyumlu, dayanıklı ve tekrarlanabilir kalıp çözümleri geliştiriyoruz.
Kalıp Tasarımı ve Üretimi
Üretilecek ürünün geometrisi, kullanılacağı proses ve teknik gereksinimleri doğrultusunda projeye özel kalıp tasarımı ve üretimi gerçekleştiriyoruz. Tasarım aşamasında üretilebilirlik, ölçü hassasiyeti, kalıp yapısı ve çalışma koşullarını değerlendirerek uygun üretim yöntemlerini belirliyoruz.
Tasarımın ardından gerekli CNC işleme, tel erozyon, taşlama ve son işlem operasyonlarını planlayarak kalıbın üretim sürecini bütüncül şekilde yürütüyoruz.
Plastik Enjeksiyon Kalıpları
Plastik parçaların hassas ve tekrarlanabilir şekilde üretilebilmesi için ürün geometrisine ve enjeksiyon prosesine uygun plastik enjeksiyon kalıpları tasarlıyor ve üretiyoruz.
Kalıp boşlukları, çekirdekler ve diğer hassas bileşenlerin üretiminde gerekli işleme yöntemlerini kullanarak parçanın teknik özelliklerine uygun kalıp sistemleri geliştiriyoruz. Üretim sürecinde ölçü doğruluğu, yüzey kalitesi ve kalıbın çalışma performansını esas alıyoruz.
Alüminyum Enjeksiyon Kalıpları
Alüminyum enjeksiyon uygulamalarına yönelik kalıpları, yüksek sıcaklık ve proses koşullarını dikkate alarak projeye özel olarak tasarlıyor ve üretiyoruz.
Üretilecek parçanın geometrisi, ölçü toleransları ve kullanım gereksinimleri doğrultusunda kalıp yapısını belirliyor; hassas işleme yöntemleriyle kalıp bileşenlerinin üretimini gerçekleştiriyoruz.
Termoform Kalıpları
Termoform üretim süreçlerinde kullanılmak üzere ürün geometrisine, malzemeye ve makine yapısına uygun kalıp sistemleri geliştiriyoruz.
Şekillendirme, dolum, folyo kapama, kesim ve benzeri proses adımlarının ihtiyaçlarını değerlendirerek üretim hattıyla uyumlu kalıplar tasarlıyor ve üretiyoruz. Hassas işleme yöntemleriyle kalıbın ölçüsel doğruluğunu ve proses uyumunu sağlamayı hedefliyoruz.
Termoform Kesme Kalıpları
Termoform yöntemiyle şekillendirilen ürünlerin hassas ve tekrarlanabilir biçimde kesilmesine yönelik kesme kalıpları üretiyoruz.
Kalıp üretiminde parça geometrisi ve kesim gereksinimlerine göre CNC işleme, tel erozyon ve satıh taşlama yöntemlerinden yararlanıyoruz. Böylece kesim kalıbının ölçü doğruluğunu, yüzey kalitesini ve üretim hattıyla uyumunu destekliyoruz.
Kesme Bıçakları
Farklı üretim proseslerinde kullanılan kesme bıçaklarını, uygulamanın ihtiyaçlarına ve kullanılacak malzemenin özelliklerine göre projeye özel olarak üretiyoruz.
Kesme geometrisi, ölçü hassasiyeti ve çalışma koşullarını dikkate alarak uygun üretim ve son işlem yöntemlerini belirliyoruz. Hassas işleme uygulamalarıyla kesme performansını ve tekrarlanabilirliği destekleyen çözümler geliştiriyoruz.
Özel Kalıp Çözümleri
Standart kalıp sistemlerinin yeterli olmadığı üretim süreçleri için projeye özel kalıp çözümleri geliştiriyoruz.
Üretilecek parçanın geometrisi, proses yapısı, makine özellikleri ve üretim hedeflerini birlikte değerlendirerek ihtiyaca uygun kalıp yapısını oluşturuyoruz. Tasarım ve üretim sürecini projeye özgü gereksinimler doğrultusunda planlıyoruz.
Kalıp Revizyonu
Mevcut kalıpların ürün değişikliği, proses geliştirme veya üretim ihtiyaçlarına uyarlanması amacıyla gerekli revizyon işlemlerini gerçekleştiriyoruz.
Kalıbın mevcut yapısını ve revizyon gereksinimini değerlendirerek gerekli parça değişikliklerini, işleme operasyonlarını ve uyarlamaları planlıyoruz. Böylece mevcut kalıpların yeni üretim ihtiyaçlarına uygun hale getirilmesine yönelik çözümler sunuyoruz.
Kalıp Bakım ve Onarım
Üretim süreçlerinde kullanılan kalıpların çalışma performansının ve kullanım sürekliliğinin korunması amacıyla bakım ve onarım hizmetleri sunuyoruz.
Aşınan, hasar gören veya fonksiyonunu kaybeden kalıp bileşenlerini değerlendirerek gerekli onarım, yeniden işleme veya parça yenileme işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Kalıbın üretim sürecine yeniden uygun hale getirilmesini hedefliyoruz.
Satıh Taşlama
Kalıp parçalarında yüksek ölçü hassasiyeti, paralellik ve yüzey düzgünlüğü gerektiren uygulamalarda satıh taşlama işlemlerinden yararlanıyoruz.
CNC işleme veya tel erozyon sonrasında gerekli görülen yüzeylerde hassas taşlama uygulayarak parçaların nihai ölçülerine ve istenen yüzey özelliklerine ulaşmasını sağlıyoruz. Satıh taşlama, özellikle hassas kalıp elemanlarının son işlem süreçlerinde önemli bir üretim aşaması oluşturur.
Tel Erozyon (EDM) İşleme
Kalıp üretiminde karmaşık geometrilerin, hassas konturların ve klasik talaşlı imalat yöntemleriyle işlenmesi güç detayların oluşturulmasında tel erozyon teknolojisinden yararlanıyoruz.
Kalıp boşlukları, zımbalar, kesme elemanları ve farklı hassas kalıp bileşenlerinde yüksek ölçü doğruluğu gerektiren kesim işlemlerini proje gereksinimlerine uygun şekilde gerçekleştiriyoruz. Tel erozyonu diğer işleme ve son işlem yöntemleriyle birlikte kullanarak üretim sürecini tamamlıyoruz.